居行業(yè)優(yōu)先地位
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域傳感器—數(shù)據(jù)和服務的創(chuàng)造者
來源:
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作者:ridilong
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發(fā)布時間: 2019-06-20
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在2019數(shù)博會“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能 ”高端對話上，中國信息通信科技集團有限公司黨委常委、中國工程院院士余少華在主題演講中談及推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的原因。他認為，總的來說，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡、平臺、安全三大體系對中國制造的國際地位和轉型升級意義重大，未來我們工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要建立兩個關聯(lián)工廠，不僅僅是物理的工廠，更是智能的工廠。
在2019數(shù)博會“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能 ”高端對話上，中國信息通信科技集團有限公司黨委常委、中國工程院院士余少華在主題演講中談及推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的原因。他認為，總的來說，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡、平臺、安全三大體系對中國制造的國際地位和轉型升級意義重大，未來我們工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要建立兩個關聯(lián)工廠，不僅僅是物理的工廠，更是智能的工廠。從中國制造業(yè)來看，中國有超過220個工業(yè)品產量是世界第一，我們應該是不折不扣的全球第一制造大國，從趨勢上來看，未來十年互聯(lián)網(wǎng)是由消費領域向制造領域推進。在這個趨勢過程中，人、網(wǎng)、物都會發(fā)生量級變化。
通過工業(yè)資源的網(wǎng)絡互聯(lián)、數(shù)據(jù)互聯(lián)和系統(tǒng)互聯(lián)，實現(xiàn)了制造原料的靈活配置、制造過程的按需執(zhí)行、制造過程的合理優(yōu)化和制造環(huán)境的快速適應，實現(xiàn)了資源的高效利用，實現(xiàn)了以服務為主導的新型工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。
以機器、原材料、控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、產品以及人之間的網(wǎng)絡互聯(lián)為基礎，通過對工業(yè)數(shù)據(jù)的全面深度感知、實時傳輸交換、快速計算處理和高級建模分析，實現(xiàn)智能控制、運營優(yōu)化和生產組織方式變革。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的最早概念來自于美國，是GE公司率先提出來的。我們知道，傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產設備、產品的生產、檢修、追溯，大部分都是通過人工來操作，嚴重依賴老工人的經驗判斷，而且傳承周期很長。
那么工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，就是通過萬物互聯(lián)的方法，將生產設備、產品、服務，通過云計算、大數(shù)據(jù)來分析，最終實現(xiàn)最優(yōu)化解決方案，這大大增加了制造業(yè)的效率，堪稱第四次工業(yè)革命。因此工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0有很多的共同之處。只不過，德國的工業(yè)4.0的提法少了云計算和大數(shù)據(jù)融合，更多的是制造業(yè)的智能化。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是工業(yè)化國家在過去幾十年強大的技術積累，以及和互聯(lián)網(wǎng)結合以后產生的新戰(zhàn)略，新的技術布局以及對未來的一種新的愿景。如果我們單從互聯(lián)網(wǎng)角度去解讀這些愿景和戰(zhàn)略，是遠遠不夠的。事實上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有強大的技術支撐。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺參考架構
那么目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)走到哪一步了呢？很可惜，目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是工業(yè)的最高階段，但目前也僅走到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)階段。也就是未來還有很長的路要走。感知是物聯(lián)網(wǎng)的先行技術，要確保物聯(lián)網(wǎng)的穩(wěn)定運行，離不開眾多感知技術的加持，其中最為關鍵的技術之一便是傳感器。
傳感器是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎和核心，是自動智能設備的重要組成部分，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的繁榮給傳感器企業(yè)帶來了巨大的機遇。
通過工業(yè)資源的網(wǎng)絡互聯(lián)、數(shù)據(jù)互聯(lián)和系統(tǒng)互聯(lián)，實現(xiàn)了制造原料的靈活配置、制造過程的按需執(zhí)行、制造過程的合理優(yōu)化和制造環(huán)境的快速適應，實現(xiàn)了資源的高效利用，實現(xiàn)了以服務為主導的新型工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。
以機器、原材料、控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、產品以及人之間的網(wǎng)絡互聯(lián)為基礎，通過對工業(yè)數(shù)據(jù)的全面深度感知、實時傳輸交換、快速計算處理和高級建模分析，實現(xiàn)智能控制、運營優(yōu)化和生產組織方式變革。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的最早概念來自于美國，是GE公司率先提出來的。我們知道，傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產設備、產品的生產、檢修、追溯，大部分都是通過人工來操作，嚴重依賴老工人的經驗判斷，而且傳承周期很長。
那么工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，就是通過萬物互聯(lián)的方法，將生產設備、產品、服務，通過云計算、大數(shù)據(jù)來分析，最終實現(xiàn)最優(yōu)化解決方案，這大大增加了制造業(yè)的效率，堪稱第四次工業(yè)革命。因此工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0有很多的共同之處。只不過，德國的工業(yè)4.0的提法少了云計算和大數(shù)據(jù)融合，更多的是制造業(yè)的智能化。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是工業(yè)化國家在過去幾十年強大的技術積累，以及和互聯(lián)網(wǎng)結合以后產生的新戰(zhàn)略，新的技術布局以及對未來的一種新的愿景。如果我們單從互聯(lián)網(wǎng)角度去解讀這些愿景和戰(zhàn)略，是遠遠不夠的。事實上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有強大的技術支撐。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺參考架構
那么目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)走到哪一步了呢？很可惜，目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是工業(yè)的最高階段，但目前也僅走到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)階段。也就是未來還有很長的路要走。感知是物聯(lián)網(wǎng)的先行技術，要確保物聯(lián)網(wǎng)的穩(wěn)定運行，離不開眾多感知技術的加持，其中最為關鍵的技術之一便是傳感器。
傳感器是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎和核心，是自動智能設備的重要組成部分，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的繁榮給傳感器企業(yè)帶來了巨大的機遇。
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